Sammenlignet med vanlig polygonalwolfram pulver, sfærisk WC-pulver har mer bemerkelsesverdige egenskaper, for eksempel mer stabil kjemisk sammensetning, mer jevn og tett struktur, høyere hardhet, bedre seighet og slitestyrke, etc., så det er mer egnet for termisk sprøyting i midten. For å ytterligere forbedre den generelle kvaliteten på det eksisterende sfæriske WC-pulveret og redusere produksjonskostnadene, vil en ny forberedelsesmetode bli introdusert nedenfor, og de spesifikke trinnene er som følger:
(1) Etablere en stabil argon plasmabrenner; (2) Bruk bæregassen til å injisere støpt wolframkarbidpulver i høytemperatursonen i kjernen av argonplasmabrenneren for oppvarming; (3) Avkjøl wolframkarbidpulverpartiklene som er dannet etter oppvarming. Størk for å danne sfærisk wolframkarbidpulver; (4) trekk ut gassen og samle opp sfærisk wolframkarbidpulver.
Forholdsregler for denne produksjonsmetoden er:
1) Etablere og drifte argonplasmabrenneren, inkludert etablering av argonplasmabrenneren. På dette tidspunktet er trykket til hovedarbeidsgassen argon og hjelpearbeidsgassen hydrogen begge 0.5MPa~0.8MPa, og effekten belastet på induksjonsspolen er 2{{7} }KW~50KW Trykket til hovedarbeidsgassen argon og hjelpearbeidsgassen hydrogen når argonplasmabrenneren går stabilt er 0,5 MPa-0.6MPa, og den absolutte verdien av systemets negative trykk er 110 mm kvikksølvkolonne{ {12}}mm kvikksølvsøyle.
2) Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til det støpte wolframkarbidpulveret som tilsettes er 25um, trykket til transportgassen er 0.6MPa~0.8MPa, strømningshastigheten for transport av nitrogengass er 400L/t ~800L/t, og strømningshastigheten for matekontroll til det støpte wolframkarbidpulveret er 35g/min~55g/min.
Metoden til Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. løser problemene med dårlig fluiditet, lav bulktetthet og dårlig ytelse forårsaket av uregelmessige former som flak, strimler og plater i tradisjonelt støpt wolframkarbidpulver.
